一是准备工作。
1.1操作人员必须熟读上海飞鲁提供的产品使用说明书。
1.2确保产品在使用前不会因长期放置环境因素而产生产品。
1.3工作中发现异常声音和振动时,应停止检查。
1.4电气设备外壳必须接地或接零。
二是开机前的准备工作。
2.1检查冲洗泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上,如有不足则补充。
2.2检查水箱中使用的水是否干净,不允许使用含有泥沙的污水,以免堵塞管道,增加泵叶轮磨损,增加电机负荷,影响泵的使用寿命。
2.3检查中间泵和主泵体内润滑油表面的高度,必须达到油窗的3/4以上,并检查润滑油的颜色。如果乳白色或黑色杂质较多,通知机器修理和更换润滑油。
2.4检查中间泵和主泵的循环冷却水路是否完好,打开循环冷却水进出口阀,检查循环冷却水进出口是否正常。
2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀是否关闭。
2.6检查真空泵机组的电路是否完好,控制柜的指示是否正常。
2.7检查真空泵机组电极触点压力表中间泵和主泵的启动压力是否正常(中间泵的启动入口压力大于0.065兆帕,主泵的启动入口压力大于0.085兆帕)。
2.8等以上事项检查完毕确认无误后再启动真空装置。
三是运行注意事项。
3.1真空机组运行时声音响应均匀,无噪音,运行时无不规则异常振动。
3.2注意电机负荷和泵各部分的温度上升。正常情况下,泵的高温度不得超过40℃,高工作温度不得超过80℃。
3.3工作中发现漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。发现漏油现象后,不得继续工作或带压检查。
3.4工作时必须保证循环冷却水的正常进出。
四是真空机组启动。
4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀,确保循环冷却水正常进出。
4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀,启动水冲泵。运行正常(电机和泵噪声均衡)后,缓慢打开前级水冲泵旁通管上的阀门和罗茨真空泵进气阀。
4.3当系统压力达到中间泵设定的允许进口压力时,启动中间泵。如果采用自动控制挡,直接拨动到自动控制挡,机组启动过程自动化。
4.4如果手动控制,当中间泵的出口压力达到主泵的允许进口压力时,启动主泵。
五是真空单元停机。
5.1将真空机组控制柜上的控制手柄打入手动挡,关闭罗茨真空泵的吸气阀,并与真空系统隔开。
5.2按据主泵和中间泵的前级水冲泵顺序,逐步停止泵,严禁搞错停机程序。
5.3停止前级水冲泵时,先打开水冲泵缓冲罐排污阀,然后停止泵关闭。
5.4关闭循环冷却水进出口阀。
5.5打开中间泵下缓冲罐排污阀,清除油污和凝结水。
5.6如果长时间停止使用或在严寒季节停止使用,停止后将净水冲洗到泵箱内,旋开水冲洗泵体的排水堵头将储水排出,避免冻裂箱体、泵体;同样,罗茨真空泵需要将泵体水套内的冷却水排出,避免冻裂。