1.焊接泵体出口自冲洗管。

真空泵的清洗管一般采用正清洗，即利用密封介质本身从泵入口通过清洗管引入密封腔清洗密封端面，以去除机械密封摩擦副产生的热量，降低密封端面温度，防止杂质和固体粒子的堆积和气体滞留等。

由于冲洗管两端接头密封垫和螺纹接头容易泄漏，有时冲洗液会腐蚀波纹管密封。维护时，直接去除冲洗管，用电焊焊接两端接头。没有冲洗管，冲洗液中断，介质中的杂质和颗粒聚集并粘附在密封腔周围。摩擦副的工作条件逐渐复杂，最终导致摩擦副温度升高，缩短机械密封的使用寿命。

2.去除波纹管密封导水套。

波纹管机械密封一般配有导水套，冷却水从压盖的正上方或斜上方进入导水套的外侧，折流后进入导水套和轴套的空腔，经过摩擦副后从压盖的正下方流出。冷却水不仅起到冷却摩擦副的作用，而且可以防止密封腔内液体泄漏。由于波纹管与轴套之间的间隙较小，冷却水中的杂质和形成的水垢容易聚集在波纹管的内侧表面，严重时可能会导致冷却水路堵塞。

为了减少疏通冷却水路带来的麻烦，真空泵维修人员经常省事，随意去除导水套，导致冷却水直接流出密封盖而不折流，使摩擦副表面的冷却效果变差，导致水温过高，结垢严重。严重时，波纹管密封堵塞，导致密封失效。

找正时调整泵轴承托架螺栓。

维护离心泵时，根据零件的组装顺序，将由转子、泵盖、轴承托架等组成的组合件安装在泵壳内，依靠泵壳与泵盖的止口配合，保证叶轮口环与泵体口环的同轴度，用泵壳与泵盖之问的垫片调整叶轮的轴向位置，调整好同轴度、叶轮轴向位置后，用螺栓将泵壳与泵盖紧固，再用螺栓将泵盖与轴承托架紧固，最后安装联轴器并找正。

找到正确的时候要调整马达，首先要调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴。一些真空泵维修人员在调整马达不能满足要求时，往往采用调整泵盖和轴承托架的紧固螺栓松紧程度来找到正确的位置，这样做的结果是，由于螺栓的紧固程度不同，马达往往会产生噪音和振动，严重时，整个泵都会损坏。

4.压缩大于压缩小，密封效果好。

安装机械密封时，许多真空泵维护人员主观上认为压缩量大比压缩量小密封效果好，但实际上并非如此。

机械密封压缩过大，导致端面比压过大，摩擦副温度升高，密封端面液膜工资降低，蒸发损坏，甚至密封端面磨损变形，机械密封弹性元件失去弹性，最终导致密封失效。但是机械密封的压缩不能太小。压缩过小时，介质压力波动或泵停止后，容易导致密封泄漏。在实际维护中，机械密封的压缩应以机械密封操作说明书中规定的值为准。

5.立即维护总比不维护好。

机械式密封件在使用过程中一旦发生泄漏，许多真空泵维修人员往往认为应立即维修，实际上有些情况下立即维修效果并不一定好。机械式密封件在运行过程中，虽然出现了一些异常，但实际上并无损坏，可能是介质相关参数的变化，密封面间进入杂质，冷却效果差等。

经过一段时间的询问，介质的相关参数正常，进入密封面的杂质被冲走，应力变形被消除，泄漏量明显减少或消除。真空泵维修人员遇到机械密封状态异常时，条件允许时，必须认真观察，仔细分析，采取有效措施。这不仅避免了更换机械密封的浪费，还验证了自己对设备故障分析判断的能力，积累了真空泵维修的实践经验，提高了维修技能。