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（1)泵整体构造形式
立柱式构造的进、出气口水准设定，安装和联接管道都较为便捷。但泵的重心点较高，在高速运行时可靠性差，故这类形式多用以小型泵。
立式泵的进风口在上，出气口在下。有时候为了更好地超滤装置管道施工联接便捷，可将出气口从水平方向串接，即进、排气管方位是互相竖直的。这时，出气口能够从左或右2个方位张口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或接进气阀。这类泵构造重心点低，高速运行时可靠性好。一般大、中小型泵多选用此类构造。
泵的2个电机转子轴与平面竖直安裝。这类构造安装空隙非常容易操纵，电机转子安装便捷，泵占地小。但泵重心点较高且传动齿轮拆卸麻烦，润化组织 也相对性繁杂。
（2)泵的传动系统方法
真空泵的2个电机转子是根据一对高精密传动齿轮来完成其相对性同歩运行的。齿轴根据连轴器与电动机连接。在传动系统构造布局上关键有下列二种：其一是电机与传动齿轮放到电机转子的同一侧如图所示。从动电机转子由电机端传动齿轮立即传过来推动，那样积极电机转子轴的扭曲形变小，则2个电机转子中间的空隙不容易因齿轴的扭曲形变大而更改，故使电机转子中间的空隙在运行全过程中匀称。这类传动系统方法的较大缺陷是：a.齿轴上面有三个滚动轴承，提升了泵的生产加工和安装难度系数，传动齿轮的拆卸及调节也麻烦；b.总体构造不均匀，泵的重心点偏重电机和减速箱一侧。
特性
(1)在较宽的工作压力范畴内有很大的泵效；
(2)电机转子具备优良的几何图形对称，故震动小，运行稳定。电机转子间及电机转子和外壳间均有空隙，无需润化，磨擦损害小，可大幅度降低推动输出功率，进而可完成较高速旋转；
(3)泵腔内不用用食油密封性和润化，可降低油蒸汽对超滤装置的环境污染；
(4)泵腔内无缩小，无自动排气阀。构造简易、紧密，对被抽汽体中的尘土和水蒸气不比较敏感；
(5)缩小较为低，对氡气抽真空实际效果差；
(6)电机转子表层为样子比较繁杂的曲线图面层，生产加工和查验较为艰难。
