真空镀膜设备磁控溅射镀膜设备其原理是在真空泵情况下，应用电光充放电和电弧放电的原理。在金属材料和非金属材料的产品工件表面层上镀制金黄的氮化钛，灰黑色碳化钛，七彩的氮氧化硅等。也可以镀耐腐蚀膜（如AL,Cr不锈钢板及TiN等）和耐磨损膜，膜层与底材融合坚固，运用磁控溅射加工工艺开展表层的镀膜，可增强膜层的粘合力、可重复性、致相对密度、匀称度等特性。合适于塑胶制品、瓷器、环氧树脂、水晶制品产品等、艺术品、塑胶手机套、电子设备、装饰建材等领域，具备不错的发展前途。

真空镀膜设备膜层暗淡及变黑

(1)真空值小于0.67Pa。应将真空值提升到0.13-0.4Pa。

(2)氩气纯净度小于99．9％。应换用纯净度为99．99％的氩气。

(3)打气系统软件漏汽。应查验打气系统软件，清除漏汽状况。

(4)面漆未充足干固。尽可能增加面漆的干固時间。

(5)电镀锡放供气量很大。应开展干躁和注浆加固解决

真空镀膜设备膜层表层光泽度黯淡

(1)面漆干固欠佳或霉变。尽可能增加面漆的干固時间或拆换面漆。

(2)磁控溅射時间过长。尽可能减少。

(3)磁控溅射涂膜速率太快。尽可能减少磁控溅射电流量或工作电压

真空镀膜设备膜层颜色不均匀

(1)面漆喷漆得不匀称。应改善面漆的施涂方式 。

(2)膜层过薄。尽可能提升磁控溅射速率或增加磁控溅射時间。

(3)工装夹具设计不科学。应改善工装夹具设计。

(4)电镀锡的立体几何样子太繁杂。尽可能提升电镀锡的转动速率

真空镀膜设备膜层变皱、开裂

(1)面漆喷漆得太厚。应调节在7—lOtan薄厚范畴内。

(2)建筑涂料的黏度太高。尽可能减少。

(3)挥发速率太快。尽可能缓减。

(4)膜层太厚。尽可能减少磁控溅射時间。

(5)电镀锡溫度太高。尽可能减少对电镀锡的升温時间

真空镀膜设备膜层外表有水渍、指纹识别及灰粒

(1)电镀锡清理后未完全干躁。应提升镀前解决。

(2)电镀锡表层溅上水滴或唾沫。应提升文明行为生产制造，作业者应带口罩。

(3)涂面漆后手触碰过电镀锡，表层留有指纹识别。应禁止拿手触碰电镀锡表层。

(4)建筑涂料中有细颗粒物。应过虑建筑涂料或拆换建筑涂料。

(5)静电除尘器无效或喷漆和干固自然环境中有颗粒物尘土。应拆换除尘设备，并保证办公环境的清理

真空镀膜设备膜层粘合力欠佳

(1)电镀锡去油脱油不完全。应提升镀前解决。

(2)真空泵房间内不清理。应清理真空系统。特别注意的是，在装靶和拆靶的环节中，禁止拿手

或不干净的物件与磁控源触碰，以确保磁控源具备较高的洁净度，这也是提升膜层结合性的重

要对策之一。

(3)工装夹具不清理。应清理工装夹具。

(4)底建筑涂料采用不合理。应拆换建筑涂料。

(5)磁控溅射加工工艺标准操纵不合理。应改善磁控溅射加工工艺标准