真空镀膜机依据目前较为片构造在应用全过程中显现出的问题，对原来通用性镀膜设备较为片构造开展多次的改善，产生下列的构造，如下图2(a)、(b)所显示。根据设计方案可重合置放较为片储存筒，使较为片组织直徑所占总面积减少，但置放的较为片总数提高到20片上下，全部组织直徑变小为Φ89mm。結果可提升较小产品工件表层的镀膜盘上运载产品工件的总数，提升生产率，还能够提升塑料薄膜监管的精密度，并减少对硬件系统的规定，非常容易完成系统对的自动控制系统。

　实际姿势执行，改善后双片较为片组织的旋转，根据联接板23和连接块21固定不动在真空系统现浇板上，较为片组织的转动健身运动，由旋转密封轴把运动键入真空泵房间内的传动轮，推动传动齿轮所属转动轴24的旋转，最后完成全部较为片组织的旋转。较为片转换较为口腔上皮细胞，根据拨盘29旋转一个工序，较为片储存筒219内落下来一个较为片，抵达设置的部位，与此同时，转换的较为片伴随着工序旋转落在较为片接纳筒212内，每转换一次，转动一个工序。在其中，转动轴24、传动轮、传动齿轮和带座轴承构成的传动机构来进行拨盘旋转。

　其优点是：(1)减少较为片组织直徑的总面积，提升运载镀制产品工件的总数；(2)提升较为片的总数，提升生产率，提升塑料薄膜监管的精密度，减少对硬件系统的规定，系统软件非常容易完成自动控制系统。缺陷：该较为片构造直徑小而长(Φ89×370)，危害其采用的強度和弯曲刚度；因为该构造曝露在高溫磁控溅射耐磨材料的高压气房间内，危害其旋转稳定性、操作灵活性，且旋转部位反复的一致性较弱，维护保养清理经常费时。

2、镀膜设备较为片优化组织

　在真空镀膜机发展趋势历程中，真空镀膜机较为片在光学镀膜机中肩负着运载较为片的作用。较为片运载总数少，限定光学薄膜的镀制叠加层数；较为片合理总面积小，环路调节不方便，光信号的频率稳定度差，严重影响光学薄膜的品质。依据如今表层的镀膜商品的规定，目前的真空镀膜机较为片组织，已无法符合当代电子光学30层以上高精密光学薄膜的表层的镀膜规定。为化解目前技术水平上具有的缺点，综合性以上二种较为片构造优点和缺点和新品表层的镀膜的规定，自主创新、优化新一代的较为片组织，该设备要达到：构造简易；较为片运载便捷；反复精准定位性好；稳定性高；制造成本劣等特性。

　真空镀膜机多旋片较为片设备，有较为片运载互换组织、旋转密封性馈入组织和互换推动组织，如下图3所显示。

　互换推动组织固定不动在镀膜设备壳体现浇板4上，由电动机9、积极传动齿轮8、从动齿轮7、和精准定位盘6构成，在其中从动传动齿轮7和精准定位盘6固定不动在轴1上，精准定位盘6上面有3个平均分的双缝，槽型光藕17在狭缝处接纳光信号，操纵电动机的转动和终止。

　旋转密封性馈入组织由威尔逊密封机构5和带座轴承2构成，带座轴承2两侧套服有固定不动筒3，固定在镀膜设备壳体现浇板4上。运载互换组织由转动盘15、支撑盘16、上盘14和较为片储存筒13构成。转动盘15联接的转动轴11，根据连轴器10和密封性馈入组织的轴1联接。